ടെക്സ്റ്റൈൽ വ്യവസായത്തിലെ നിർണായക ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ, നൂൽ വിൻഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രകടനവും ഈടുനിൽക്കുന്നതും പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മെഷീൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തെ മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെയും നൂലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
ഫ്രെയിമും കേസിംഗും സാധാരണയായി കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അതിൻ്റെ ഉയർന്ന ശക്തിയും മികച്ച പ്രവർത്തനക്ഷമതയും കാരണം, മിക്ക വിൻഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെയും അടിസ്ഥാന വസ്തുവാണ്. റസ്റ്റ്{2}}പ്രൂഫിംഗിന് ശേഷം, ഇതിന് അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനാകും. ഈർപ്പമുള്ളതോ അത്യധികം നശിപ്പിക്കുന്നതോ ആയ അന്തരീക്ഷത്തിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ (304 അല്ലെങ്കിൽ 316 പോലുള്ളവ) കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം അതിൻ്റെ മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം ദീർഘകാല, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
വൈൻഡിംഗ് ഷാഫ്റ്റും നൂൽ ഗൈഡ് ഘടകങ്ങളും പലപ്പോഴും അലുമിനിയം അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അലുമിനിയം അലോയ് ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന കരുത്തും നൽകുന്നു, ഭ്രമണ ജഡത്വം കുറയ്ക്കുകയും വൈൻഡിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. എൻജിനീയറിങ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ (നൈലോൺ അല്ലെങ്കിൽ പോളിയോക്സിമെത്തിലീൻ പോലുള്ളവ) പലപ്പോഴും നൂൽ ഗൈഡുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന{2}}ഉപയോഗ ഘടകങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.
ഗിയറുകളും ബെയറിംഗുകളും പോലെയുള്ള ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ, ഉയർന്ന ലോഡുകളിൽ പോലും കൃത്യമായ സംപ്രേക്ഷണം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അലോയ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ചില ഹൈ എൻഡ് മോഡലുകൾ-കൂടുതൽ തേയ്മാനത്തിനും നാശത്തിനും പ്രതിരോധത്തിനായി സെറാമിക് ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രിക്കൽ, കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഹൗസിംഗുകളും ബ്രാക്കറ്റുകളും പലപ്പോഴും ഫ്ലേം-റിട്ടാർഡൻ്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് ഇൻസുലേഷൻ സുരക്ഷയും മതിയായ ഘടനാപരമായ ശക്തിയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ചുരുക്കത്തിൽ, നൂൽ വിൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്കായുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, നാശന പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, വില എന്നിവയുടെ സമഗ്രമായ പരിഗണന ആവശ്യമാണ്. ആധുനിക നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ പുരോഗതി, സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെയും ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയകളുടെയും വ്യാപകമായ ഉപയോഗത്തിലേക്ക് നയിച്ചു, ഉപകരണങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം കൂടുതൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ടെക്സ്റ്റൈൽ വ്യവസായത്തിലെ കാര്യക്ഷമമായ ഉൽപ്പാദനത്തിന് വിശ്വസനീയമായ ഗ്യാരണ്ടി നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
